УДОБСТВА
Общая площадь: 4100 м²2
Текущая производственная мощность: 200, 00 шт./мес.
Персонал:200 человек
Станция: Гуанчжоу, недалеко от аэропорта и морского порта.
Наша команда исследований и разработок
Наша компания имеет высококвалифицированную команду разработчиков, возглавляемую нашим главным инженером. Команда имеет более чем 20-летний обширный опыт работы в отрасли и состоит из 10 элитных членов.
Каждый участник имеет в среднем более 10 лет опыта исследований и разработок, обладает солидными техническими навыками и динамичным инновационным мышлением. Мы оснащены более чем 10 передовыми устройствами для исследований и разработок и создали комплексную платформу для разработки и тестирования.
Используя наши сильные технические возможности, команда ежегодно успешно разрабатывает более 40 новых продуктов питания для различных клиентов, точно реагируя на требования рынка. Благодаря эффективным исследованиям и разработкам и надежному качеству мы предоставляем нашим клиентам ведущие решения в области электропитания. Мы стремимся способствовать развитию наших клиентов посредством постоянных инноваций.
Лаборатория
Чтобы быстро отреагировать на срочную потребность рынка в сертификации импульсных источников питания по ЭМС, наша компания заранее построила собственную профессиональную лабораторию электромагнитной совместимости-класса 3-метра. Теперь, после завершения разработки новой продукции, инженеры могут проводить предварительные испытания и отладку ключевых аспектов, таких как кондуктивные и излучаемые излучения, в нашей-собственной лаборатории. Только после того, как решение станет полностью готовым, оно будет отправлено в стороннюю-организацию для формальной проверки. Этот инновационный процесс продвигает этапы-проб и ошибок и оптимизации, значительно сокращая время и затраты на поездки во внешние агентства по тестированию, а также существенно сокращая цикл разработки и сертификации продукта. Это гарантирует, что мы можем предоставлять клиентам полностью соответствующие требованиям, стабильные и надежные решения для импульсных источников питания в более короткие сроки.
Производственное оборудование
Наша компания создала полную и строгую систему производства и контроля качества при производстве импульсных источников питания, гарантируя, что весь процесс, от сборки компонентов до окончательной отгрузки, является контролируемым и надежным.
I. Полная-автоматизация процессов и многочисленные проверки гарантируют качество сварки.
Производственный процесс вращается вокруг двух машин волновой пайки. Перед пайкой специальное контрольное оборудование выполняет 100% проверку вставленных компонентов, эффективно избегая таких дефектов, как отсутствие, неправильные или смещенные компоненты, и сокращая объем доработок на начальном этапе. После пайки волновой пайкой каждый блок питания подвергается автоматической проверке качества паяных соединений с помощью системы технического зрения AOI. Дефектные изделия автоматически отделяются и ремонтируются вручную с помощью точной пайки. После ремонта они будут возвращены на повторную проверку AOI, что полностью устраняет такие проблемы, как холодная пайка и отсутствие паяных соединений, обеспечивая замкнутый контур двойного качества в процессе сварки.
II. Полная-старение под нагрузкой и комплексное тестирование производительности обеспечивают надежность
Все собранные изделия проходят 100 %-ные испытания на старение при полной-нагрузке для имитации реальных рабочих нагрузок, что позволяет заблаговременно выявлять потенциальные дефекты и обеспечивать стабильность источника питания при длительной-работе при полной-нагрузке. После старения проводятся комплексные испытания электрических характеристик, включая входные/выходные характеристики, пульсации и другие ключевые параметры, гарантирующие, что каждый источник питания соответствует проектным стандартам и требованиям клиентов.
III. Полная отслеживаемость и тщательная упаковка
Каждый сертифицированный продукт маркируется лазером-с уникальным идентификационным кодом и информацией о производстве, что обеспечивает полную-отслеживаемость процесса для управления качеством и отслеживания-послепродажного обслуживания. Наконец, продукт оснащается индивидуальной внешней оболочкой и помещается на склад в ударопрочной и ударопрочной-упаковке, чтобы обеспечить его доставку неповрежденным во время транспортировки.
Благодаря высокоавтоматизированному производственному оборудованию, многоуровневым процедурам тестирования, строгой проверке надежности и комплексной системе отслеживания наша компания добилась высокой согласованности, высокой надежности и отслеживаемости наших продуктов импульсных источников питания, предоставляя клиентам стабильные и высококачественные источники питания-.
Как мы управляем каждым компонентом
В нашей компании стабильные и надежные импульсные источники питания начинаются с тщательного управления «от источника». Наш склад материалов для электроснабжения — это не только место для хранения материалов, но и первая линия защиты качества продукции и надежная гарантия стабильных поставок. Благодаря научной и строгой системе управления мы гарантируем, что каждый компонент, поступающий на производственную линию, находится в оптимальном состоянии.
1. Конечная-до-конечная отслеживаемость и точный контроль
Мы используем передовую ERP-систему для цифрового управления, точно кодируя и отслеживая тысячи материалов в режиме реального времени. Весь процесс, от складирования и хранения до выдачи, оцифрован, что обеспечивает 100 % точность количества, партии и местоположения материала, обеспечивая надежную основу данных для бесперебойного выполнения производственных планов и сквозного--отслеживания качества.
2. Гарантия на среду хранения профессионального-уровня.
Для основных электронных компонентов мы создали специальную зону хранения с контролем температуры и влажности, строго контролируем параметры окружающей среды, эффективно предотвращаем намокание и окисление компонентов, а также обеспечиваем паяемость и долгосрочную-надежность на физическом уровне, гарантируя, что продукты по-прежнему стабильно работают в сложных условиях.
3. Стратегии оптимизации научного склада
- Принцип FIFO: «первым-пришло — первым поступило» (FIFO): строго внедряйте управление партиями, чтобы обеспечить использование всех материалов в течение оптимального срока службы, предотвращая снижение производительности из-за длительного-хранения.
- Иерархическое управление ABC: научная классификация материалов на основе их ценности и важности. Внедрите более частые проверки запасов и более строгий контроль над критически важными, ценными материалами класса А-, чтобы оптимизировать распределение ресурсов и обеспечить основные поставки.
- Механизм страхового запаса. Создайте динамическую модель страхового запаса для критически важных материалов, чтобы эффективно защититься от колебаний рынка и рисков в цепочке поставок, обеспечивая непрерывность производства и гарантируя-своевременную доставку заказов клиентов.
4. Ценность управления: помимо складирования
Мы твердо верим, что превосходное управление материалами напрямую влияет на ценность для клиентов:
- Повышенная стабильность продукции. Стабильные условия содержания материала имеют основополагающее значение для производства стабильной и надежной продукции.
- Повышение устойчивости поставок: научные стратегии инвентаризации позволяют нам адаптироваться к изменениям рынка и стать надежным партнером для наших клиентов.
- Улучшение затрат на качество. Предотвращение дефектов у источника снижает колебания и потери в производственном процессе, что в конечном итоге позволяет предоставлять нашим клиентам более конкурентоспособную продукцию.
